以我這些年的工作經驗，電氣成套也可以說是一門“遺憾的工作”，距今也沒做過十全十美滿意的電氣柜，每一次完工總有不少留待下次改進的地方，這也許就是我們不斷進步的動力，但不管我們現在成套水平究竟如何，有一個原則我還是愿意與大家共享，那就是“實現功能第一位，可靠耐用第二位，利于維護第三位，便于加工第四位，美觀整潔第五位”，前三點最重要，而后兩點有時還需要做些妥協折衷，畢竟所有的一切還會受制于成本的因素。我也是基于這個原則做的點評，在這里按我的習慣我只說我覺得做得明顯不足的地方，我不說的也不一定就是沒有問題了，可能遺漏了，也可能不是么的重要，當然最好是沒問題。

圖一柜體成套存在的問題

圖二電氣柜成套存在的問題
1、同圖一10，11，12的問題，布線雜亂了些。
2、感覺整體線徑偏小，尤其是接地線線徑。
3、主進線空開沒有設置輔助觸點輸入到CU，也沒有由CU控制主接觸器來控制驅動的主電源。
4.電機線及編碼器線的屏蔽層未作重復接地處理。

電氣柜成套實例參考(部分圖片為網友提供)
1、電氣柜主進線

2、母排結構

4、小型母排結構

5、DC24V電源，母排結構

6、電源的接地處理

7、PLC的接地處理

8、變頻器的接地處理

9、柜體主接地

 

 

總結
1、好柜子是設計出來的，有規范，有設計，要明確地正確地落實到圖紙上，才能讓成套加工方給做出來，設計工程師不要抱怨下面的成套加工方沒做好，而是先要審視自己有沒有把圖紙設計好。
2、設計工程師要做好與成套加工方的溝通工作，尤其是新圖紙，第一遍布置安裝最好能親臨現場，看看實際排布與設計是否相符合，聽取現場工人的建議，避免閉門造車，有時圖紙看上去很順眼，但實現布置卻不合理，甚至造成加工接線的難度，這時有經驗的工人師傅的建議的建議就很有參考價值，要及時聽取建議盡快做出修改，切記不要貪圖省事兒放手不管，也不要一意孤行死不悔改。
3、要形成一套適合自己的成套加工工藝和規范，養成成套加工按圖施工的良好習慣，分清權限與責任，圖紙錯了設計工程師負責，沒按圖制作成套加工方負責。
4、嚴格出廠驗收制度，嚴格按圖驗收，與圖不符即返工。
5、每次及時總結設計與成套加工上的經驗教訓，留下總結紀要，供下次類似的設計做參考及改進。
6、即使在加工成套的過程中，設計工程師有條件也應多下車間，關心自己設計的正在被加工成套的電氣柜，與現場的成套加工方多溝通：
①掌握生產加工的進度；
②及時發現并解決現實生產中遇到的問題或一些細節處理方面的問題(尤其是線槽蓋板還沒有蓋上的時候)；
③有條件多拍攝一些電氣柜在不同加工成套階段的照片，留下圖片資料，供后續設計上的對比分析參考改進之用。

下圖為電氣柜成套加工中不同階段的圖片