在某先進過程控制(APC)項目中，兩套精餾系統的控制策略優化頗具啟示意義。這兩個塔的塔釜采出未直接外送，而是通過循環管線返回上游脫重塔。此設計的核心邏輯在于：精餾塔為了保證產品質量，塔釜液中仍含有大量可回收產品組分，通過上游塔脫重既可提升產品純度，又能降低有效組分損失。從系統架構視角分析，上游塔實質上承擔雙塔精餾體系中的"下塔"功能，而精餾塔則扮演"上塔"角色，通過雙塔精餾顯著提升系統效率。
案例一：循環物料波動治理
某裝置原控制方案中，精餾塔采用再沸器蒸汽流量控制塔釜溫度(TC)、塔釜采出流量控制液位(LC)。當精餾塔波動時，液位控制回路的采出調節會引發上游塔的連鎖波動，因而引起整個精餾系統的波動。操作團隊曾將此類波動歸因為環境溫度變化，但APC實施過程中發現：盡管采用先進控制替代傳統PID對塔釜溫度進行優化，但液位控制引起的系統波動問題始終存在。操作人員雖掌握手動穩定采出的經驗，但缺乏自動控制支撐的液位波動，已成為制約系統穩定性的關鍵瓶頸，最終導致APC系統投用率低下。
針對此痛點，我們重構控制架構：將塔釜采出改為流量控制(FC)，液位則通過再沸器蒸汽流量調節。該方案基于以下機理設計：
1、塔釜采出過量時，重組分已充分脫除，無需嚴格約束塔釜溫度；
2、當采出不足影響產品質量時，僅需提升采出流量即可響應。
雖未設置溫度被控變量，但該方案完美契合操作邏輯：
1、采出流量穩定后，上游塔循環物料波動降低42%；
2、四塔串聯精餾系統的擾動傳播路徑被有效阻斷；
3、在不修改底層控制邏輯的前提下，通過策略級優化實現系統穩定。
案例二：固定采出工況下的液位控制
另一裝置因工藝約束需保持塔釜采出流量恒定，原APC方案與操作需求存在結構性沖突，導致先進控制長期處于"離線"狀態。我們采用案例一的類似設計思路：
1、保持采出流量固定控制；
2、液位通過再沸器蒸汽流量進行控制。
該方案使操作干預頻次降低到0，且因控制邏輯與操作人員經驗模型高度契合，系統投用率持續保持在100%。
APC實施的核心啟示
1、人因工程設計優先：控制策略必須與操作人員的認知模型兼容，單純追求算法復雜度而忽視用戶體驗，必然導致系統棄用；
2、價值創造導向：先進控制應聚焦"自動化水平提升-操作干預降低"的價值閉環，若實施后仍需額外PID整定或方案重構，則證明設計存在根本缺陷；
3、系統擾動溯源：在多塔串聯體系中，循環物料波動常成為隱性擾動源，需通過控制架構重構實現擾動隔離。
當前行業內普遍存在的APC有效性困境，本質上源于"技術本位"與"操作本位"的認知錯配。只有將控制工程師的算法優勢與操作工程師的領域知識深度融合，才能打造真正具有生命力的先進控制系統。
精餾塔是典型的多變量系統，變量配對千變萬化。所以精餾塔控制方案不合理和缺少，是常見現象，但是新方案的設計需要突破認知。精餾塔不一定需要溫度控制，液位也可以用能量控制。約束條件決定了方案，不能生搬硬套、刻舟求劍。
作者：馮少輝
