1、可編程調(diào)節(jié)器的校準(zhǔn)或試驗要求
可編程調(diào)節(jié)器及智能調(diào)節(jié)器進行調(diào)試前，應(yīng)作通電檢查。備用電源、保護電池及調(diào)節(jié)器液晶顯示面板、發(fā)光二極管及其他狀態(tài)指示信號燈應(yīng)能正常工作。
啟動自診斷測試功能，并檢測通過，使用內(nèi)置或外置編程器、通信器、PC機、調(diào)用系統(tǒng)功能菜單，檢查儀表的在線、離線測試功能、組態(tài)功能、存儲功能。
檢查產(chǎn)品技術(shù)文件設(shè)置的缺省參數(shù)值，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行確認(rèn)和修改，并按下列要求檢查：
①檢查儀表的操作員級參數(shù)設(shè)置，記錄設(shè)定后的參數(shù)值填入智能儀表功能參數(shù)記錄表中；
②檢查儀表的班長級參數(shù)設(shè)置，記錄設(shè)定后的參數(shù)值填入智能儀表功能參數(shù)記錄表中；
③檢查儀表的組態(tài)級參數(shù)設(shè)置，記錄設(shè)定后的參數(shù)值填入智能儀表功能參數(shù)記錄表中。
可編程調(diào)節(jié)器及帶微處理器(CPU)智能控制儀表的控制功能及程序檢查，應(yīng)先檢查功能模塊之間的軟連接應(yīng)正確，記錄功能模塊連接圖，編制并輸入相應(yīng)的程序，然后調(diào)試程序并將所輸入的程序，填入智能儀表功能模塊記錄表中和智能儀表程序設(shè)置檢查記錄表中。
2、智能調(diào)節(jié)器的校準(zhǔn)或試驗要求
帶微處理器(CPU)的智能調(diào)節(jié)器，進行精度校驗應(yīng)符合下列要求：
儀表上電檢查：PV/SV/OUT數(shù)碼顯示窗口正常，各類LED指示燈(報警、手/自動、輸出)顯示正確。
輸入(PV)值組態(tài)與校驗：按設(shè)計和工藝要求，確認(rèn)輸入規(guī)格為熱電阻或熱電偶或線性信號。沿增大及減小方向施加測量范圍的0、25%、50%、75%、100%的模擬信號，A/D轉(zhuǎn)換誤差應(yīng)不大于儀表精度的允許誤差，變差應(yīng)小于儀表基本誤差的絕對值。響應(yīng)時間≤0.5s。同時做PV值報警試驗。
內(nèi)/外給定(SV)值與測量(PV)值的偏差報警試驗，設(shè)置SV=50%FS，回差值=SV±δ,沿增大及減小方向施加測量值，當(dāng)PV≠SV±δ時報警取消，根據(jù)工藝要求設(shè)置偏差值，宜取δ=0~5%FS以內(nèi)。
位置調(diào)節(jié)方式控制回差(滯后輸出)試驗，如設(shè)置調(diào)節(jié)器為反作用，設(shè)定控制滯后周期為SV±0~5%FS℃；輸入一個模擬工藝溫度信號(PV值)，當(dāng)PV值≤SV±0~5%FS℃時，控制輸出為“1”(繼電器輸出接點閉合)或“加熱”；當(dāng)PV值>SV±0~5%FS℃時，控制輸出為“0”(即電器輸出接點斷開)或“停止加熱”。
自整定調(diào)節(jié)方式控制實驗，分別輸入不同PV值，PV≠SV，啟動自整定功能，調(diào)整內(nèi)給定SV值，當(dāng)PV=SV時，自整定結(jié)束，分別得到不同PID參數(shù)。
手動/自動無擾動切換試驗，輸入PV值，PV≠SV,調(diào)整內(nèi)給定SV值，當(dāng)PV=SV時，調(diào)節(jié)器分別置于“手動/自動”位置，測量調(diào)節(jié)器輸出之保持不變。
控制輸出限幅試驗，任意設(shè)置輸出高低限幅，OUTH/OUTL=0~110%FS，將調(diào)節(jié)器輸出端接入調(diào)節(jié)器輸入端成閉環(huán)回路，設(shè)置調(diào)節(jié)器為反作用，手動調(diào)整給定(SV)值，SV≤0~110%FS。
邏輯電平(SSR)控制輸出試驗，電平輸出功率符合驅(qū)動控制對象固態(tài)繼電器的要求。
單項可控硅過零/移相觸發(fā)脈沖(SSC)控制輸出試驗，設(shè)置調(diào)節(jié)器為 “手動”，增加或減少輸出值，測試負(fù)載可控硅的導(dǎo)通角或通、斷。
其他組態(tài)參數(shù)檢查確認(rèn)，控制環(huán)線斷線報警，PV值修正，阻尼系數(shù)，變送輸出精度，定時器，內(nèi)/外熱電偶冷端補償?shù)取?/span>
MODBUS通信數(shù)據(jù)：通信協(xié)議、串行接口、波特率、奇偶校驗位、通信地址等。
