所謂分流誤差即用鎧裝熱電偶測量爐溫時，當熱電偶中間部位的溫度超過800℃時，因其絕緣電阻下降，熱電偶示值出現異常的現象，稱為分流誤差。依據均質回路定則，用熱電偶測溫只與測量端與參考端兩端溫度有關，與中間溫度分布無關。可是由于鎧裝熱電偶的絕緣物為粉末狀MgO，溫度每升高100℃，其絕緣電阻下降一個數量級，當中間部位溫度較高時，必定有漏電流產生，致使熱電偶產生分流誤差。
鎧裝熱電偶分流誤差的影響因素及對策
高溫下鎧裝熱電偶產生分流誤差的現象，正在引起人們的重視，因此昌暉儀表制造有限公司在本文給大家分享分流誤差的影響因素，并采取適當對策以減少或消除分流誤差的影響。
1、鎧裝熱電偶的直徑
對長度為9米的K型鎧裝熱電偶(MgO絕緣)，只對熱電偶中間部位加熱。實驗結果表明：分流誤差的大小與其直徑的平方根成反比(直徑過細，不遵守此規律)，即直徑越細，分流誤差越大。
當中間部位溫度高于800℃時候，對于Ф3.2mm鎧裝熱電偶將產生分流誤差。但對于Ф6.4mm及Ф8mm鎧裝熱電偶，當中間部位的溫度為900℃時，仍未發現分流誤差。對于Ф6.4mm(熱電偶絲直徑為Ф1.4mm)與Ф8mm(熱電偶絲直徑為Ф2.0mm)的鎧裝熱電偶，當中間部位溫度為1100℃時，直徑為Ф8mm的鎧裝熱電偶，產生的分流誤差僅為Ф6.4mm的一半。此數值(50%)近似于兩種鎧裝熱電偶電極絲直徑的平方比(1.42/2.02=0.49)，而電極絲直徑平方比，即為電極絲的電阻比，當中間部位的溫度為1150℃時，采用直徑為Ф10mm特種鎧裝熱電偶才有可能消除分流誤差。因此，為了減少分流誤差，應盡可能選用粗直徑的鎧裝熱電偶。
2、中間部位的加熱溫度
如果中間部位的加熱溫度超過800℃，有可能產生分流誤差，其大小將隨加熱溫度的升高，呈指數關系增大。因此，除測量端外，其它部位應盡可能避免超過800℃，這是很必要的。為達到上述目的，可將鎧裝熱電偶置入管內，再向管中通入空氣或氮氣進行冷卻降溫，將鎧裝熱電偶中間部位的溫度控制在800℃以下。
3、中間部位加熱帶長度及位置
當中間部位的加熱溫度高于800℃時，中間部位加熱帶的長度越長，距離測量端越遠，分流誤差越大。因此，遵照上述原則，應盡可能縮短加熱帶長度，并且，不要在遠離測量端處加熱，以減少分流誤差。
4、熱電偶絲的電阻
當鎧裝熱電偶的直徑相同時，分流誤差將隨熱電偶絲的電阻增大而增加。因此，采用電阻小的熱電偶絲更好。例如：直徑相同的S型鎧裝熱電偶同K型熱電偶相比，其分流誤差減少40%。為了克服K型鎧裝熱電偶的缺點，沈陽黎明公司等采用S型熱電偶測量爐內溫場分布，費用雖高，但較準確。
5、絕緣電阻高溫下氧化物的電阻率將隨溫度的升高呈指數降低，分流誤差的大小主要取決于高溫部分的絕緣性能，絕緣電阻越低，越容易產生分流誤差。當絕緣電阻增加10倍或減少至1/10時，其分流誤差也隨之減少至1/10或增大10倍。
6、熱電偶的回路電阻
①K型熱電偶與S型熱電偶相比，因K型熱電偶的回路電阻比S型回路電阻大，故更容易產生分流誤差。
②外徑相同的鎧裝熱電偶，熱電偶絲越細，越容易產生分流誤差。
為了減少分流誤差，應盡可能采用直徑粗的鎧裝熱電偶，增加絕緣層厚度。如果測量條件惡劣，上述措施無效時，只好采用裝配式熱電偶。
