在過程控制中，當(dāng)被控參數(shù)受到干擾而偏離給定值時(shí)，調(diào)節(jié)器接收了偏差信號(hào)后，會(huì)使輸出發(fā)生變化，以改變調(diào)節(jié)參數(shù)，使被控參數(shù)回到給定值。在控制系統(tǒng)穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)器的測(cè)量值仍然等于給定值，但是調(diào)節(jié)器的輸出卻改變了。對(duì)具有積分作用的調(diào)節(jié)器，當(dāng)測(cè)量值等于給定值時(shí)，其輸出能穩(wěn)定在任一數(shù)值上；調(diào)節(jié)器的這種性能我們稱它為控制點(diǎn)。在調(diào)節(jié)器輸出穩(wěn)定在任一數(shù)值時(shí)，測(cè)量值與給定值之差被稱為控制點(diǎn)偏差，控制點(diǎn)偏差又稱為調(diào)節(jié)精度。調(diào)節(jié)器調(diào)校的目的就是使其調(diào)節(jié)精度在規(guī)定的范圍內(nèi)。對(duì)模擬調(diào)節(jié)器而言，其調(diào)節(jié)精度取決于積分增益的大小，當(dāng)然也與影響調(diào)節(jié)器誤差的所有指標(biāo)有關(guān)，如零漂，穩(wěn)定性，環(huán)境溫度、電源電壓變化等因素。在模擬調(diào)節(jié)器中比例度刻度的誤差與電阻元件的質(zhì)量及穩(wěn)定性有關(guān)，而積分時(shí)間誤差，微分時(shí)間誤差與電容器的質(zhì)量及穩(wěn)定性有關(guān)。但在智能調(diào)節(jié)器中PID是由軟件來實(shí)現(xiàn)的，其穩(wěn)定性及刻度誤差大大優(yōu)于分立元件構(gòu)成的PID電路。

實(shí)踐表明，只有調(diào)節(jié)器參數(shù)的刻度值與實(shí)際值相差不多時(shí)，整定調(diào)節(jié)器參數(shù)才能達(dá)到預(yù)期的效果。調(diào)節(jié)器的調(diào)校項(xiàng)目可分為給定、測(cè)量、輸出指示的誤差校準(zhǔn)；調(diào)節(jié)器手/自動(dòng)切換、手動(dòng)操作、自動(dòng)跟蹤的檢查校驗(yàn)；比例度、積分時(shí)間、微分時(shí)間刻度誤差校準(zhǔn)及調(diào)節(jié)器閉環(huán)跟蹤精度校準(zhǔn)三大部分。此外調(diào)節(jié)器的正反作用，內(nèi)、外給定作用也是必須檢查的，因?yàn)樗P(guān)系到控制系統(tǒng)的組成和正常運(yùn)行。調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)的范圍將直接影響調(diào)節(jié)閥的開度，如調(diào)節(jié)閥能不能全開或全關(guān)，因此，對(duì)調(diào)節(jié)器的輸出信號(hào)范圍要進(jìn)行檢查，并要求輸出信號(hào)上升、下降平滑連續(xù)。



模擬調(diào)節(jié)器曾是過程控制的主力，但隨著DCS及帶微處理器的調(diào)節(jié)器的推廣應(yīng)用，模擬調(diào)節(jié)器在過程控制中的應(yīng)用急劇減少。但智能調(diào)節(jié)器調(diào)校目前還不太規(guī)范，如：廠家提供的智能調(diào)節(jié)器用戶手冊(cè)只介紹編程組態(tài)，幾乎沒有提及調(diào)校問題；目前還沒有智能調(diào)節(jié)器檢定、校準(zhǔn)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，只有一些行業(yè)規(guī)程。依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GBT 26156.2-2010工業(yè)過程測(cè)量和控制系統(tǒng)用智能調(diào)節(jié)器》第2部分性能評(píng)定方法的規(guī)定，智能調(diào)節(jié)器調(diào)校中的比例、微分、積分作用，手動(dòng)/自動(dòng)切換試驗(yàn)所采用的方法，要求按照《GB/T 20819.1-2015 工業(yè)過程控制系統(tǒng)用模擬信號(hào)控制器》第一部分性能評(píng)定方法進(jìn)行試驗(yàn)。智能調(diào)節(jié)器的PID控制算法雖然已用軟件來實(shí)現(xiàn)，但智能調(diào)節(jié)器調(diào)校方法目前還是要以電動(dòng)模擬調(diào)節(jié)器的調(diào)校原理來進(jìn)行。