化工生產中冷凍機是尾氣，分離系統的重中之重，冷凍機的穩定運行直接關系物料分離的質量和效率，關系上游工序負荷變化，必須加強維護和管理，保證冷凍機及其冷凍系統的正常運轉。昌暉自動化結合實際案例為大家分享冷凍機儲液桶液位聯鎖故障處理及改進方案。

化工生產中冷凍機是尾氣分離系統的重中之重
冷凍機的穩定運行直接關系物料分離的質量和效率，關系上游工序負荷變化，必須加強維護和管理，保證冷凍機及其冷凍系統的正常運轉。

冷凍機采用單機雙級壓縮，主機和備機公用一套儲液系統，低壓儲液桶內的冷凍液通過循環泵源源不斷地輸送到分離系統的蒸發器，物料系統通過蒸發器換熱達到分離效果。

冷凍機除自身的排氣壓力、油壓、軸承溫度等保護聯鎖外，位于冷凍機吸氣端的低壓儲液桶的液位是作為關鍵的保護聯鎖，防止冷凍機開停機或能級大幅波動時儲液桶內氟利昂液體進入冷凍機主機，高速的液滴破壞陰陽轉子或主機腔體，造成致命的傷害。所以，必須保證此液位聯鎖保護的有效。

另外，由于冷凍系統內氟利昂和潤滑油比例和密度變化的影響，對儲液桶液位的測量會產生比較大的干擾，尤其是低液位情況下，冷凍系統的循環會造成儲液桶內泡沫增多，出現虛假液位，出現顯示液位很高但是循環泵無法打料的現象，造成停機，影響工藝生產。故此，必須保證液位聯鎖的真實性，只有在實際液位高時才聯鎖停機，其他雜質影響、密度影響等虛假干擾情況下聯鎖不應觸發。

現場儀表配備情況
此冷凍機每套為一開一備公用一臺儲液桶，儲液桶上安裝三套液位測量儀表：導波雷達物位計、音叉液位開關、玻璃板液位計，分別安裝在連通管上，聯鎖條件是液位開關動作。導波物位計實時測量氟利昂液位數據，數據傳到PID調節器，顯示0-100%，同時控制進液調節閥開度；音叉液位開關安裝在高高液位（70%）處，信號進PLC，液位達到音叉位置，觸點動作后聯鎖冷凍機停機，防止氟利昂液體進入冷凍機主機，損壞轉子和腔體，達到實時保護的目的。玻璃板液位計方便操作人員觀察。

液位聯鎖觸發且無法復位，機組無法啟動
A套冷凍機突然停車，故障報警顯示液位高高。操作人員馬上調整重新啟動機組，無法啟動。隨后調整切換啟動備機，也無法啟動，液位高高報警一直存在，但液位顯示20%左右，怎么會高高報警。反復幾次也無法啟動。

如果停機時間長影響尾氣回收進而影響上道工序，導致產品質量不合格的結局。通知調度切換工藝至另外一套冷凍系統，避免耽擱生產。

現場檢驗，初步判斷音叉液位開關故障，通過玻璃液位計看見液位不是太高，但是有很多泡沫。檢查音叉液位開關參數設置正常，輸出為開點，指示燈變紅色（正常狀態是閉合，指示燈未綠色），等工藝人員排空液位計連通器內介質，儀表人員拆下音叉，發現音叉處有異物。清理后開關輸出閉合。

經過故障分析，發現單純的一個液位條件（音叉液位開關一副觸點）來聯鎖機組不是特別可靠，所以提出聯鎖回路中引入導波雷達物位計測量回路里PID調節器的液位高報警輸出，相當于增加了另外一副觸點（見下圖），只有當導波雷達測量液位達到報警值，并且液位開關也達到動作條件，等于兩副觸點同時動作才會觸發聯鎖條件，PLC接收到信號才會保護停機，有效防止雜質、冷凍液密度變化或大量泡影響等因素觸發聯鎖停機。

具體實施
在聯鎖回路里并聯液位控制器報警輸出開關量點(液位高報警點根據實際觀察設置)，當兩個條件同時滿足（邏輯與）才可觸發聯鎖，這樣只有在實際液位真正高的時候才會觸發聯鎖，避免誤動作和泡沫及雜質引起的液位開關報警觸發機組停車，影響生產穩定。